Συνήθως, η κεφαλή του μπουλονιού σχηματίζεται με επεξεργασία πλαστικού ψυχρής κλάσης, σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, η μεταλλική ίνα (μεταλλικό σύρμα) κατά μήκος του σχήματος του προϊόντος είναι συνεχής, χωρίς κοπή στη μέση, γεγονός που βελτιώνει την αντοχή του προϊόντος, ειδικά το άριστες μηχανικές ιδιότητες.Η διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής κεφαλής περιλαμβάνει κοπή και διαμόρφωση, ψυχρή κεφαλή με ένα κλικ, διπλό κλικ και αυτόματη ψυχρή κεφαλή πολλαπλών θέσεων. Μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής χρησιμοποιείται για σφράγιση, ανατροπή, εξώθηση και μείωση της διαμέτρου σε πολλές μήτρες διαμόρφωσης .Η αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής απλού κομματιού ή πολλαπλών σταθμών που χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αρχικού τεμαχίου αποτελείται από το μέγεθος υλικού μήκους ράβδου 5 έως 6 μέτρων ή το βάρος είναι 1900-2000 kg του μεγέθους του χαλύβδινου σύρματος ράβδου, η επεξεργασία Η τεχνολογία είναι τα χαρακτηριστικά της διαμόρφωσης ψυχρής κλάσης δεν είναι το κομμένο φύλλο κενό εκ των προτέρων, αλλά ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ το ίδιο το αυτόματο μηχάνημα ψυχρής κεφαλής με ράβδο και σύρμα από χάλυβακοπή και ανατροπή του τεμαχίου (εάν είναι απαραίτητο). Πριν από την κοιλότητα εξώθησης, πρέπει να επαναδιαμορφωθεί το τεμάχιο. Το τεμάχιο μπορεί να ληφθεί με διαμόρφωση. Το τεμάχιο δεν χρειάζεται διαμόρφωση πριν από την ανατροπή, τη μείωση της διαμέτρου και το πάτημα. Μετά την κοπή του τεμαχίου, αποστέλλεται σε ανατρεπτικό σταθμό εργασίας. Αυτός ο σταθμός μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τυφλού, να μειώσει τη δύναμη σχηματισμού του επόμενου σταθμού κατά 15-17% και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με τη διαμόρφωση ψυχρής κεφαλής σχετίζεται επίσης με η επιλογή της μεθόδου μορφοποίησης και της χρησιμοποιούμενης διαδικασίας. Επιπλέον, εξαρτάται επίσης από τα δομικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και την κατάστασή τους, την ακρίβεια του εργαλείου, τη διάρκεια ζωής και τον βαθμό φθοράς. η τραχύτητα επιφάνειας εργασίας της μήτρας σκληρού κράματος δεν πρέπει να είναι Ra=0,2um, όταν η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας μιας τέτοιας μήτρας φτάσει σε Ra=0,025-0,050um, έχει τη μέγιστη διάρκεια ζωής.
Το σπείρωμα του μπουλονιού συνήθως επεξεργάζεται με ψυχρή διαδικασία, έτσι ώστε το κενό κοχλία σε μια ορισμένη διάμετρο να τυλίγεται μέσω της πλάκας σπειρώματος (μήτρα) και το νήμα σχηματίζεται από την πίεση της πλάκας σπειρώματος (μήτρα). Χρησιμοποιείται ευρέως επειδή η πλαστική γραμμή του σπειρώματος της βίδας δεν κόβεται, η αντοχή αυξάνεται, η ακρίβεια είναι υψηλή και η ποιότητα είναι ομοιόμορφη. Για να δημιουργηθεί η εξωτερική διάμετρος του σπειρώματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος του τυφλού σπειρώματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από την ακρίβεια του νήματος, είτε την επίστρωση του υλικού και άλλους παράγοντες. Το έλασμα (κύλιση) του σπειρώματος είναι μια μέθοδος σχηματισμού δοντιών νήματος με πλαστική παραμόρφωση. Είναι με το νήμα με το ίδιο βήμα και κωνικό σχήμα του κυλίνδρου ( κυλινδρική πλάκα) μήτρα, η μία πλευρά για την εξώθηση του κυλινδρικού κελύφους, η άλλη πλευρά για την περιστροφή του κελύφους, η τελική μήτρα κύλισης στο κωνικό σχήμα που μεταφέρεται στο κέλυφος, έτσι ώστε να σχηματίζεται το νήμα.Το βασικό κοινό σημείο είναι ότι ο αριθμός των περιστροφών κύλισης δεν είναι πολύς, εάν είναι πολύ μεγάλος, η απόδοση είναι χαμηλή, η επιφάνεια των δοντιών του σπειρώματος είναι εύκολο να προκαλέσει διαχωρισμό ή ακατάστατο φαινόμενο πόρπης. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των στροφών είναι πολύ μικρή, διάμετρος νήματος είναι εύκολο να χαθεί ο κύκλος, η πίεση κύλισης ανώμαλη αυξάνεται στο αρχικό στάδιο, με αποτέλεσμα τη μείωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού. Κοινά ελαττώματα του νήματος κύλισης: μερικές επιφανειακές ρωγμές ή γρατσουνιές στο νήμα; Ακατάστατη πόρπη; Το νήμα δεν είναι στρογγυλό .Εάν αυτά τα ελαττώματα εμφανιστούν σε μεγάλους αριθμούς, θα βρεθούν στο στάδιο της επεξεργασίας. Εάν παρουσιαστεί μικρός αριθμός από αυτά τα ελαττώματα, η διαδικασία παραγωγής δεν θα παρατηρήσει ότι αυτά τα ελαττώματα θα εισρεύσουν στον χρήστη, προκαλώντας προβλήματα. Ως εκ τούτου, τα βασικά ζητήματα του Οι συνθήκες επεξεργασίας θα πρέπει να συνοψίζονται για τον έλεγχο αυτών των βασικών παραγόντων στη διαδικασία παραγωγής.
Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής πρέπει να σκληρύνονται και να σκληρύνονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας και του σκλήρυνσης είναι να βελτιωθούν οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων ώστε να ανταποκρίνονται στην καθορισμένη τιμή αντοχής σε εφελκυσμό και αναλογία αντοχής σε κάμψη. Η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας έχει κρίσιμο αντίκτυπο στην εσωτερική ποιότητα συνδετήρων υψηλής αντοχής, ειδικά η εσωτερική του ποιότητα.Επομένως, για να παραχθούν υψηλής ποιότητας συνδετήρες υψηλής αντοχής, είναι απαραίτητο να διαθέτετε εξοπλισμό προηγμένης τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας. Λόγω της μεγάλης παραγωγικής ικανότητας και της χαμηλής τιμής των μπουλονιών υψηλής αντοχής, καθώς και της σχετικά λεπτής και ακριβούς δομής του το σπείρωμα βιδών, ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας απαιτείται να έχει μεγάλη παραγωγική ικανότητα, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και καλή ποιότητα θερμικής επεξεργασίας. Από τη δεκαετία του 1990, η γραμμή παραγωγής συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με προστατευτική ατμόσφαιρα κατέχει κυρίαρχη θέση.Ο κλίβανος τύπου κραδασμών και ο φούρνος με δικτυωτό ιμάντα είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για τη θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση μικρού και μεσαίου μεγέθους συνδετήρων. Η γραμμή σκλήρυνσης εκτός από τη σφραγισμένη απόδοση του κλιβάνου είναι καλή, αλλά έχει επίσης προηγμένη ατμόσφαιρα, θερμοκρασία και τις παραμέτρους διαδικασίας ο έλεγχος του υπολογιστή, ο συναγερμός βλάβης εξοπλισμού και οι λειτουργίες απεικόνισης. Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής λειτουργούν αυτόματα από την τροφοδοσία - καθαρισμό - θέρμανση - σβήσιμο - καθαρισμό - σκλήρυνση - χρωματισμό στη γραμμή εκτός σύνδεσης, διασφαλίζοντας αποτελεσματικά την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Η απανθράκωση του σπειρώματος βίδας θα αναγκάσει τον συνδετήρα να σκοντάψει πρώτα όταν δεν ανταποκρίνεται στην αντίσταση των απαιτήσεων μηχανικής απόδοσης, γεγονός που θα κάνει τον βιδωτό συνδετήρα να χάσει την αποτελεσματικότητά του και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του. Λόγω της απανθρακοποίησης της πρώτης ύλης, εάν η ανόπτηση δεν είναι κατάλληλη, θα Το στρώμα απανθρακοποίησης της πρώτης ύλης βαθύθηκε. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, ορισμένα οξειδωτικά αέρια είναι συνήθωςΗ σκουριά του χαλύβδινου σύρματος ή το υπόλειμμα στο σύρμα μετά από κρύο τράβηγμα θα αποσυντεθεί μετά τη θέρμανση στον κλίβανο, δημιουργώντας κάποιο οξειδωτικό αέριο. Η επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος σκουριά, για παράδειγμα, είναι κατασκευασμένη από ανθρακικού σιδήρου και υδροξειδίου, αφού η θερμότητα θα διασπαστεί σε CO 2 και H 2 O, επιδεινώνοντας έτσι την απανθράκωση. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο βαθμός απανθράκωσης του χάλυβα μεσαίου κράματος άνθρακα είναι πιο σοβαρός από αυτόν του ανθρακούχου χάλυβα και η ταχύτερη αποξανθράκωση Η θερμοκρασία είναι μεταξύ 700 και 800 βαθμών Κελσίου. Επειδή η προσκόλληση στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποσυντίθεται και συνδυάζεται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό με γρήγορη ταχύτητα υπό ορισμένες συνθήκες, εάν ο έλεγχος αερίου του κλιβάνου συνεχούς πλέγματος δεν είναι κατάλληλος, θα προκαλέσει επίσης Σφάλμα απανθρακοποίησης βίδας. Όταν ένα μπουλόνι υψηλής αντοχής έχει ψυχρή κεφαλή, η πρώτη ύλη και η ανόπτηση του στρώματος απανθρακοποίησης όχι μόνο εξακολουθούν να υπάρχουν, αλλά εξωθούνται στην κορυφή του σπειρώματος,με αποτέλεσμα μειωμένες μηχανικές ιδιότητες (ιδιαίτερα αντοχή και αντοχή στην τριβή) για την επιφάνεια των συνδετήρων που πρέπει να σκληρυνθούν. Επιπλέον, η επιφανειακή απανθράκωση του χαλύβδινου σύρματος, η επιφάνεια και η εσωτερική οργάνωση είναι διαφορετικές και έχουν διαφορετικό συντελεστή διαστολής, η απόσβεση μπορεί να προκαλέσει επιφανειακές ρωγμές .Ως εκ τούτου, για να προστατεύσετε το νήμα στην κορυφή της απανθράκωσης στη θερμική σβέση, αλλά και για τις πρώτες ύλες έχει επικαλυφθεί μέτρια άνθρακα αφανθράκωση των συνδετήρων, μετατρέψτε το πλεονέκτημα της προστατευτικής ατμόσφαιρας του κλιβάνου με ζώνη πλέγματος στη βασική ίση με την αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα και εξαρτήματα επικάλυψης άνθρακα, συνδετήρες ήδη απανθράκωσης επιστρέφουν αργά στην αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα, το δυναμικό άνθρακα ρυθμίζεται σε 0,42% 0,48% ενδείκνυται, οι νανοσωλήνες και η θερμοκρασία θέρμανσης σβήνει, το ίδιο δεν μπορεί σε υψηλή θερμοκρασία, για να αποφευχθούν οι χονδροειδείς κόκκοι, επηρεάζουν τη μηχανική ιδιότητες.Τα κύρια προβλήματα ποιότητας των συνδετήρων στη διαδικασία σβέσης και σβέσης αre: η σκληρότητα σβέσης είναι ανεπαρκής; Ανομοιόμορφη σκληρότητα σκλήρυνσης, Υπέρβαση παραμόρφωσης απόσβεσης, ρωγμές απόσβεσης. Τέτοια προβλήματα στο πεδίο σχετίζονται συχνά με πρώτες ύλες, θέρμανση σβέσης και ψύξη απόσβεσης.Η σωστή διαμόρφωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και η τυποποίηση της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής μπορούν συχνά να αποφύγουν τέτοια ποιοτικά ατυχήματα.
Ώρα δημοσίευσης: 31 Μαΐου 2019