Συνήθως, η κεφαλή του μπουλονιού σχηματίζεται με επεξεργασία πλαστικού ψυχρής κεφαλής, σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, η μεταλλική ίνα (μεταλλικό σύρμα) κατά μήκος του σχήματος του προϊόντος είναι συνεχής, χωρίς κοπή στη μέση, γεγονός που βελτιώνει την αντοχή του προϊόντος, ειδικά τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Η διαδικασία σχηματισμού ψυχρής κεφαλής περιλαμβάνει κοπή και διαμόρφωση, μονό κλικ, διπλό κλικ ψυχρή κεφαλή και πολυθέση αυτόματη ψυχρή κεφαλή. Μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής χρησιμοποιείται για σφράγιση, ανατροπή, εξώθηση και μείωση της διαμέτρου σε διάφορες μήτρες διαμόρφωσης. Η μηχανή μονόπλεξ ή πολυσταθμικής αυτόματης ψυχρής κεφαλής που χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αρχικού κενού αποτελείται από υλικό μεγέθους 5 έως 6 μέτρων με ράβδο μήκους ή βάρος 1900-2000 κλ του μεγέθους του χαλύβδινου σύρματος από σύρμα, η τεχνολογία επεξεργασίας είναι τα χαρακτηριστικά της διαμόρφωσης ψυχρής κεφαλής δεν είναι το κενό φύλλου κομμένο εκ των προτέρων, αλλά ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ την ίδια την αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής με ράβδο και χαλύβδινο σύρμα από ... Το κενό κόβεται, αποστέλλεται στον σταθμό εργασίας ανατροπής. Αυτός ο σταθμός μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του κενόυ, να μειώσει τη δύναμη διαμόρφωσης του επόμενου σταθμού κατά 15-17% και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με τη διαμόρφωση με ψυχρή κεφαλή σχετίζεται επίσης με την επιλογή της μεθόδου διαμόρφωσης και της χρησιμοποιούμενης διαδικασίας. Επιπλέον, εξαρτάται επίσης από τα δομικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και την κατάστασή τους, την ακρίβεια του εργαλείου, τη διάρκεια ζωής και τον βαθμό φθοράς. Για τον χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που χρησιμοποιείται σε ψυχρή κεφαλή και εξώθηση, η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας της σκληρής μήτρας κράματος δεν πρέπει να είναι Ra=0.2um, όταν η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας μιας τέτοιας μήτρας φτάσει Ra=0.025-0.050um, έχει τη μέγιστη διάρκεια ζωής.
Το σπείρωμα του μπουλονιού συνήθως υποβάλλεται σε επεξεργασία με ψυχρή διαδικασία, έτσι ώστε το κενό του κοχλία εντός μιας ορισμένης διαμέτρου να κυλίεται μέσω της πλάκας σπειρώματος (μήτρα) και το σπείρωμα να σχηματίζεται από την πίεση της πλάκας σπειρώματος (μήτρα). Χρησιμοποιείται ευρέως επειδή η πλαστική γραμμή του σπειρώματος δεν κόβεται, η αντοχή αυξάνεται, η ακρίβεια είναι υψηλή και η ποιότητα είναι ομοιόμορφη. Προκειμένου να παραχθεί το εξωτερικό του σπειρώματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος του κενόυ σπειρώματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από την ακρίβεια του σπειρώματος, είτε από την επίστρωση υλικού είτε από άλλους παράγοντες. Το κυλινδρικό (κυλινδρικό) πιεστικό σπείρωμα είναι μια μέθοδος σχηματισμού δοντιών σπειρώματος με πλαστική παραμόρφωση. Με το σπείρωμα με το ίδιο βήμα και κωνικό σχήμα της μήτρας κύλισης (κυλινδρική πλάκα σύρματος), η μία πλευρά εξωθεί το κυλινδρικό κέλυφος, η άλλη πλευρά κάνει την περιστροφή του κελύφους, η τελική μήτρα κύλισης στο κωνικό σχήμα μεταφέρεται στο κέλυφος, έτσι ώστε το σπείρωμα να σχηματίζεται. Το κοινό σημείο της επεξεργασίας σπειρώματος πίεσης κύλισης (τριβής) είναι ότι ο αριθμός των κυλινδρικών στροφών δεν είναι πάρα πολύς, αν είναι πάρα πολύς, η απόδοση είναι χαμηλή, η επιφάνεια των δοντιών σπειρώματος είναι εύκολο να παραχθεί διαχωρισμός ή άτακτη πόρπη φαινόμενο. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των στροφών είναι πολύ μικρός, η διάμετρος του σπειρώματος είναι εύκολο να χάσει τον κύκλο, η πίεση κύλισης αυξάνεται ανώμαλα στο αρχικό στάδιο, με αποτέλεσμα τη μείωση της διάρκειας ζωής της μήτρας. Συνηθισμένα ελαττώματα του κυλίνδρου σπειρώματος: ορισμένες επιφανειακές ρωγμές ή γρατσουνιές στο σπείρωμα. Ακανόνιστη πόρπη. Το σπείρωμα είναι εκτός στρογγυλότητας. Εάν αυτά τα ελαττώματα εμφανιστούν σε μεγάλους αριθμούς, θα εντοπιστούν στο στάδιο της επεξεργασίας. Εάν εμφανιστεί ένας μικρός αριθμός από αυτά τα ελαττώματα, η διαδικασία παραγωγής δεν θα παρατηρήσει ότι αυτά τα ελαττώματα θα ρέουν στον χρήστη, προκαλώντας προβλήματα. Επομένως, τα βασικά ζητήματα των συνθηκών επεξεργασίας θα πρέπει να συνοψιστούν για τον έλεγχο αυτών των βασικών παραγόντων στη διαδικασία παραγωγής.
Οι σύνδεσμοι υψηλής αντοχής πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική κατεργασία και να σκληρύνονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας και της σκλήρυνσης είναι η βελτίωση των συνολικών μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων ώστε να πληρούν την καθορισμένη τιμή αντοχής σε εφελκυσμό και τον λόγο αντοχής σε κάμψη. Η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην εσωτερική ποιότητα των συνδετήρων υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα στην εσωτερική τους ποιότητα. Επομένως, για την παραγωγή συνδετήρων υψηλής ποιότητας υψηλής αντοχής, είναι απαραίτητο να υπάρχει προηγμένος εξοπλισμός τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας. Λόγω της μεγάλης παραγωγικής ικανότητας και της χαμηλής τιμής των μπουλονιών υψηλής αντοχής, καθώς και της σχετικά λεπτής και ακριβούς δομής του σπειρώματος του κοχλία, ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας πρέπει να έχει μεγάλη παραγωγική ικανότητα, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και καλή ποιότητα θερμικής επεξεργασίας. Από τη δεκαετία του 1990, η γραμμή παραγωγής συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με προστατευτική ατμόσφαιρα βρίσκεται σε δεσπόζουσα θέση. Ο φούρνος τύπου shock-bottom και ο φούρνος με δίχτυ είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για τη θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση μικρών και μεσαίων συνδετήρων. Η γραμμή σκλήρυνσης εκτός από τη σφραγισμένη απόδοση του κλιβάνου είναι καλή, αλλά έχει επίσης προηγμένες παραμέτρους ατμόσφαιρας, θερμοκρασίας και διεργασίας του ελέγχου υπολογιστή, συναγερμού βλάβης εξοπλισμού και λειτουργιών οθόνης. Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής λειτουργούν αυτόματα από την τροφοδοσία - καθαρισμό - θέρμανση - σβέση - καθαρισμό - σκλήρυνση - χρωματισμό στη γραμμή εκτός σύνδεσης, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικά την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Η αποανθράκωση του σπειρώματος κοχλία θα προκαλέσει την πρώτη ενεργοποίηση του συνδετήρα όταν δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις αντοχής των μηχανικών επιδόσεων, γεγονός που θα κάνει τον συνδετήρα κοχλία να χάσει την αποτελεσματικότητά του και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του. Λόγω της αποανθράκωσης της πρώτης ύλης, εάν η ανόπτηση δεν είναι κατάλληλη, θα κάνει το στρώμα αποανθράκωσης της πρώτης ύλης να εμβαθύνει. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, ορισμένα οξειδωτικά αέρια συνήθως εισάγονται από το εξωτερικό του κλιβάνου. Η σκουριά του χαλύβδινου σύρματος ράβδου ή το υπόλειμμα στο σύρμα μετά την ψυχρή έλξη θα αποσυντεθεί μετά τη θέρμανση στον κλίβανο, παράγοντας κάποιο οξειδωτικό αέριο. Η σκουριά της επιφάνειας του χαλύβδινου σύρματος, για παράδειγμα, είναι κατασκευασμένη από σίδηρο. ανθρακικό άλας και υδροξείδιο, μετά τη θερμότητα θα διασπαστούν σε CO₂ και H₂ O, επιδεινώνοντας έτσι την αποανθράκωση. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο βαθμός αποανθράκωσης του χάλυβα μεσαίου κράματος άνθρακα είναι πιο σοβαρός από αυτόν του χάλυβα άνθρακα και η ταχύτερη θερμοκρασία αποανθράκωσης είναι μεταξύ 700 και 800 βαθμών Κελσίου. Επειδή η σύνδεση στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποσυντίθεται και συνδυάζεται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό με γρήγορη ταχύτητα υπό ορισμένες συνθήκες, εάν ο έλεγχος αερίου του φούρνου συνεχούς ιμάντα πλέγματος δεν είναι κατάλληλος, θα προκληθεί επίσης σφάλμα αποανθράκωσης του κοχλία. Όταν ένα μπουλόνι υψηλής αντοχής είναι ψυχρής κεφαλής, η πρώτη ύλη και το στρώμα αποανθράκωσης που έχει υποστεί ανόπτηση όχι μόνο εξακολουθούν να υπάρχουν, αλλά και εξωθούνται στην κορυφή του σπειρώματος, με αποτέλεσμα μειωμένες μηχανικές ιδιότητες (ειδικά αντοχή και αντοχή στην τριβή) για την επιφάνεια των συνδετήρων που πρέπει να σκληρυνθούν. Επιπλέον, η επιφανειακή αποανθράκωση του χαλύβδινου σύρματος, η επιφάνεια και η εσωτερική οργάνωση είναι διαφορετικές και έχουν διαφορετικό συντελεστή διαστολής, η απόσβεση μπορεί να προκαλέσει επιφανειακές ρωγμές. Επομένως, για να προστατεύσει το νήμα στην κορυφή της αποανθράκωσης κατά τη θερμική απόσβεση, αλλά Επίσης, για τις πρώτες ύλες έχει γίνει μέτρια επικάλυψη αποανθράκωσης άνθρακα των συνδετήρων, μετατρέποντας το πλεονέκτημα της προστατευτικής ατμόσφαιρας του κλιβάνου με ιμάντα πλέγματος στη βασική ίση με την αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα και τα μέρη επικάλυψης άνθρακα, οι συνδετήρες αποανθράκωσης ήδη επιστρέφουν αργά στην αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα, το δυναμικό άνθρακα ορίζεται στο 0,42% 0,48% συνιστάται, νανοσωλήνες και θερμοκρασία θέρμανσης απόσβεσης, το ίδιο δεν μπορεί υπό υψηλή θερμοκρασία, προκειμένου να αποφευχθούν οι χονδρόκοκκοι, που επηρεάζουν τις μηχανικές ιδιότητες. Τα κύρια προβλήματα ποιότητας των συνδετήρων στη διαδικασία απόσβεσης και απόσβεσης είναι: ανεπαρκής σκληρότητα απόσβεσης. Ανομοιόμορφη σκληρότητα σκλήρυνσης. Υπέρβαση παραμόρφωσης απόσβεσης. Ρωγμές απόσβεσης. Τέτοια προβλήματα στον τομέα σχετίζονται συχνά με τις πρώτες ύλες, τη θέρμανση απόσβεσης και την ψύξη απόσβεσης. Η σωστή διατύπωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και η τυποποίηση της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής μπορούν συχνά να αποτρέψουν τέτοια ατυχήματα ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: 31 Μαΐου 2019