Συνήθως, η κεφαλή του μπουλονιού σχηματίζεται με επεξεργασία πλαστικού με ψυχρή κεφαλή, σε σύγκριση με την επεξεργασία κοπής, η μεταλλική ίνα (μεταλλικό σύρμα) κατά μήκος του σχήματος του προϊόντος είναι συνεχής, χωρίς κοπή στη μέση, γεγονός που βελτιώνει την αντοχή του προϊόντος, ειδικά το εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.Η διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής κεφαλής περιλαμβάνει κοπή και διαμόρφωση, ψυχρή κεφαλή με ένα κλικ, διπλό κλικ και αυτόματη ψυχρή κεφαλή πολλαπλών θέσεων. Μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής χρησιμοποιείται για σφράγιση, ανατροπή, εξώθηση και μείωση διαμέτρου σε πολλές μήτρες διαμόρφωσης .Η αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής απλού κομματιού ή πολλαπλών σταθμών που χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αρχικού τεμαχίου αποτελείται από μέγεθος υλικού μήκους 5 έως 6 μέτρα ράβδος ή το βάρος είναι 1900-2000 kg του μεγέθους του χαλύβδινου σύρματος σύρματος, η επεξεργασία Η τεχνολογία είναι τα χαρακτηριστικά της διαμόρφωσης ψυχρής κλάσης δεν είναι το κομμένο φύλλο εκ των προτέρων, αλλά ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ την ίδια την αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής με ράβδο και συρμάτινο σύρμα κόβοντας και ανατρέποντας το τυφλό (αν χρειάζεται). Πριν από την κοιλότητα εξώθησης, το τυφλό πρέπει Το κενό μπορεί να ληφθεί με διαμόρφωση. Το τεμάχιο δεν χρειάζεται διαμόρφωση πριν από την ανατροπή, τη μείωση της διαμέτρου και το πάτημα. Μετά την κοπή του τεμαχίου, αποστέλλεται στον σταθμό εργασίας ανατροπής. Αυτός ο σταθμός μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τυφλού, να μειώσει η δύναμη διαμόρφωσης του επόμενου σταθμού κατά 15-17% και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με τη διαμόρφωση ψυχρής κεφαλής σχετίζεται επίσης με την επιλογή της μεθόδου διαμόρφωσης και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται. Επιπλέον, εξαρτάται επίσης από δομικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, χαρακτηριστικά διεργασίας και η κατάστασή τους, ακρίβεια εργαλείου, διάρκεια ζωής και βαθμός φθοράς. Για χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που χρησιμοποιείται σε ψυχρή κλάση και εξώθηση, η τραχύτητα επιφάνειας εργασίας της μήτρας σκληρού κράματος δεν πρέπει να είναι Ra=0,2um, όταν η Η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας μιας τέτοιας μήτρας φτάνει το Ra=0,025-0,050um, έχει τη μέγιστη διάρκεια ζωής.
Το σπείρωμα του μπουλονιού συνήθως επεξεργάζεται με κρύα διαδικασία, έτσι ώστε το κενό κοχλία σε μια ορισμένη διάμετρο να τυλίγεται μέσω της πλάκας σπειρώματος (μήτρα) και το νήμα σχηματίζεται από την πίεση της πλάκας σπειρώματος (μήτρα). Χρησιμοποιείται ευρέως επειδή η πλαστική γραμμή του σπειρώματος της βίδας δεν κόβεται, η αντοχή αυξάνεται, η ακρίβεια είναι υψηλή και η ποιότητα είναι ομοιόμορφη. Για να δημιουργηθεί η εξωτερική διάμετρος του σπειρώματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος του τυφλού σπειρώματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από την ακρίβεια του νήματος, είτε την επίστρωση του υλικού και άλλους παράγοντες. Το νήμα συμπίεσης με κύλιση (κύλιση) είναι μια μέθοδος σχηματισμού δοντιών νήματος με πλαστική παραμόρφωση. Είναι με το νήμα με το ίδιο βήμα και κωνικό σχήμα του κυλίνδρου ( κυλινδρική πλάκα σύρματος) μήτρα, η μία πλευρά για να εξωθήσει κυλινδρικό κέλυφος, η άλλη πλευρά για να κάνει την περιστροφή του κελύφους, η τελική μήτρα κύλισης στο κωνικό σχήμα που μεταφέρεται στο κέλυφος, έτσι ώστε να σχηματίζεται το νήμα. είναι ότι ο αριθμός των περιστροφών κύλισης δεν είναι πάρα πολύς, εάν είναι πάρα πολύ, η απόδοση είναι χαμηλή, η επιφάνεια των δοντιών του σπειρώματος είναι εύκολο να προκαλέσει διαχωρισμό ή ακατάστατο φαινόμενο πόρπης. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των περιστροφών είναι πολύ μικρός, νήμα Η διάμετρος είναι εύκολο να χαθεί ο κύκλος, η πίεση κύλισης είναι ανώμαλη αύξηση στο αρχικό στάδιο, με αποτέλεσμα να μειώνεται η διάρκεια ζωής της μήτρας. Συνήθη ελαττώματα του νήματος κύλισης: μερικές επιφανειακές ρωγμές ή γρατσουνιές στο νήμα; Ακατάστατη πόρπη; Το νήμα δεν είναι στρογγυλό. ελαττώματα εμφανίζονται σε μεγάλους αριθμούς, θα βρεθούν στο στάδιο της επεξεργασίας. Εάν παρουσιαστεί μικρός αριθμός από αυτά τα ελαττώματα, η διαδικασία παραγωγής δεν θα παρατηρήσει ότι αυτά τα ελαττώματα θα ρέουν στον χρήστη, προκαλώντας προβλήματα. Ως εκ τούτου, τα βασικά ζητήματα των συνθηκών επεξεργασίας θα πρέπει συνοψίζονται για τον έλεγχο αυτών των βασικών παραγόντων στην παραγωγική διαδικασία.
Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής πρέπει να σκληρύνονται και να σκληρύνονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας και της σκλήρυνσης είναι να βελτιωθούν οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων ώστε να ανταποκρίνονται στην καθορισμένη τιμή αντοχής σε εφελκυσμό και αναλογία αντοχής σε κάμψη. Η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας έχει κρίσιμο αντίκτυπο στην εσωτερική ποιότητα συνδετήρων υψηλής αντοχής, ειδικά η εσωτερική του ποιότητα. Επομένως, για να παραχθούν υψηλής ποιότητας συνδετήρες υψηλής αντοχής, είναι απαραίτητο να διαθέτετε εξοπλισμό προηγμένης τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας. Λόγω της μεγάλης παραγωγικής ικανότητας και της χαμηλής τιμής των μπουλονιών υψηλής αντοχής, καθώς και της σχετικά λεπτής και ακριβούς δομής του το σπείρωμα, ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας απαιτείται να έχει μεγάλη παραγωγική ικανότητα, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και καλή ποιότητα θερμικής επεξεργασίας. Από τη δεκαετία του 1990, η γραμμή παραγωγής συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με προστατευτική ατμόσφαιρα κατέχει κυρίαρχη θέση. Ο κλίβανος τύπου κραδασμών και ο κλίβανος με δικτυωτό ιμάντα είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για τη θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση μικρού και μεσαίου μεγέθους συνδετήρων. Η γραμμή σκλήρυνσης εκτός από τη σφραγισμένη απόδοση του κλιβάνου είναι καλή, αλλά έχει επίσης προηγμένη ατμόσφαιρα, θερμοκρασία και τις παραμέτρους διαδικασίας οι λειτουργίες ελέγχου υπολογιστή, συναγερμού βλάβης εξοπλισμού και προβολής. Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής λειτουργούν αυτόματα από την τροφοδοσία - καθαρισμό - θέρμανση - σβήσιμο - καθαρισμό - σκλήρυνση - χρωματισμό στη γραμμή εκτός σύνδεσης, διασφαλίζοντας αποτελεσματικά την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Η αποξανθράκωση του σπειρώματος βίδας θα αναγκάσει τον συνδετήρα να σκοντάψει πρώτα όταν δεν πληροί την αντίσταση των απαιτήσεων μηχανικής απόδοσης, γεγονός που θα κάνει τον βιδωτό συνδετήρα να χάσει την αποτελεσματικότητά του και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του. Λόγω της απανθρακοποίησης της πρώτης ύλης, εάν η ανόπτηση δεν είναι κατάλληλη, θα Το στρώμα απανθρακοποίησης της πρώτης ύλης βαθύθηκε. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, μερικά οξειδωτικά αέρια εισάγονται συνήθως από έξω από τον κλίβανο. Η σκουριά του χαλύβδινου σύρματος ή το υπόλειμμα στο σύρμα μετά από κρύο τράβηγμα θα αποσυντεθεί μετά τη θέρμανση στον κλίβανο , δημιουργώντας κάποιο οξειδωτικό αέριο. Η επιφανειακή σκουριά του χαλύβδινου σύρματος, για παράδειγμα, είναι κατασκευασμένη από ανθρακικό σίδηρο και υδροξείδιο, αφού η θερμότητα θα διασπαστεί σε CO 2 και H 2 O, επιδεινώνοντας έτσι την απανθράκωση. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο βαθμός απανθράκωσης Ο χάλυβας μεσαίου κράματος άνθρακα είναι πιο σοβαρός από αυτόν του ανθρακούχου χάλυβα και η ταχύτερη θερμοκρασία αποξανθράκωσης είναι μεταξύ 700 και 800 βαθμών Κελσίου. Επειδή η προσκόλληση στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποσυντίθεται και συνδυάζεται σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό με γρήγορη ταχύτητα κάτω από ορισμένες συνθήκες, εάν ο έλεγχος αερίου του κλιβάνου με ιμάντα συνεχούς πλέγματος δεν είναι κατάλληλος, θα προκαλέσει επίσης το σφάλμα απανθρακοποίησης του κοχλία. Όταν ένας κοχλίας υψηλής αντοχής έχει ψυχρή κεφαλή, η πρώτη ύλη και το ανοπτημένο στρώμα απανθράκωσης όχι μόνο εξακολουθούν να υπάρχουν, αλλά εξωθούνται στο πάνω από το νήμα, με αποτέλεσμα μειωμένες μηχανικές ιδιότητες (ιδίως αντοχή και αντοχή στην τριβή) για την επιφάνεια των συνδετήρων που πρέπει να σκληρυνθούν. σβήσιμο μπορεί να προκαλέσει επιφανειακές ρωγμές. Ως εκ τούτου, για την προστασία του νήματος στην κορυφή της απανθράκωσης στη θερμική απόσβεση, αλλά και για τις πρώτες ύλες έχει μέτρια επικάλυψη άνθρακα αφανθράκωση των συνδετήρων, μετατρέψτε το πλεονέκτημα της προστατευτικής ατμόσφαιρας του κλιβάνου με ζώνη πλέγματος στη βασική ίση στην αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα και στα εξαρτήματα επικάλυψης άνθρακα, ήδη συνδετήρες απανθράκωσης επιστρέφουν αργά στην αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα, το δυναμικό άνθρακα ρυθμίζεται σε 0,42% 0,48% ενδείκνυται, νανοσωλήνες και θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης, το ίδιο δεν μπορεί σε υψηλή θερμοκρασία, για να αποφευχθεί η χονδροειδής κόκκοι, επηρεάζουν τις μηχανικές ιδιότητες. Τα κύρια προβλήματα ποιότητας των συνδετήρων στη διαδικασία σβέσης και σβέσης είναι: η σκληρότητα σβέσης είναι ανεπαρκής, άνιση σκληρότητα σκλήρυνσης, υπέρβαση παραμόρφωσης σβέσης, ρωγμές απόσβεσης. Τέτοια προβλήματα στο χωράφι σχετίζονται συχνά με πρώτες ύλες, θέρμανση απόσβεσης και ψύξη απόσβεσης. Η σωστή διαμόρφωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και η τυποποίηση της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής μπορούν συχνά να αποφύγουν τέτοια ποιοτικά ατυχήματα.
Ώρα δημοσίευσης: 31 Μαΐου 2019